Самодельные корпус. Вопросы \ предложения \ замечания
- Войдите на сайт для отправки комментариев
Пт, 21/08/2015 - 16:23
Здравствуйте товарищи по хобби !!!
В последний раз с помощью Arduino я запустил приемник с цифровым управление из старого муз.центра SONY, приделал к этому дисплей \ энкодер \ кнопки. Написал \ отладил программу. Решил вопрос с питанием.
Получилось так
Купить готовый корпус не получилось (ну нет в Казани ничего подходящего, удовлетворяющего моему эстетическому вкусу). Значит делаем сами.
В качестве материала – оргстекло и\или полистирол. Оба эти материала доступны в широкой цветовой гамме, легко обрабатываются и соединяются. Вырезать детали – лазером. Наносить надписи – лазером. Соединять – клей или болтики м4.
Родилось это (размер внутренний 150\170\50 мм)
1) Сделал чертежи в 3D (сначала освоив 3D в значительном объёме) и перегнал выкройки в dwg
2) Нашел материал у рекламщиков (готов даже был 2 кв.м. купить, меньше не продают, за 1200).
3) Нашел лазерную резку. Выяснилось, что, а) материал у них есть б) файлы надо в cdr.
4) Скачал CorelDRAW X7, конвертнул dwg в cdr.
5) Поехал резать, и тут выясняется, что 4 мм оргстекла нет, есть 3 и 5 мм. Переделывать чертеж времени не было, решил допилить потом напильником. Сделал на 5 мм.
6) На след.день забрал (контора работате с 10 до 18, так что пришлось еще с работы в тихую слинять J) получилось 650 за резку и 200 за материал. Я немного расстроился узнав цену ...
7) Когда начал пилить, понял, что спилит 1 мм на оргстекле в общем случае около 50 см не так просто. Обломал крепеж и решил делать на клей.
8) Ищу клей :)
Что получилось (пока прототип)
И подумал:
Каждый из вас наверно сталкивался с ситуацией, что отладили вы свое устройство на макетке, и решили дать ему путь в жизнь. Развели \ заказали \ изготовили самостоятельно плату, спаяли. И вот лежит у вас на столе плата, такая красивая, мигает огоньками, к ней тянутся проводки от дисплея\ кнопок\ питания\ энкодеров и т.д. И вы понимаете, остался только корпус. Напильник\ молоток \ отвертку \ краску и т.д. в руки и поехали J
Хочется, что бы корпус выглядел «фирменно», что бы не стыдно его было показать другим, но в реальности – кривые углы, подтеки краски, надписи на наклейках…
На самом деле есть люди с прямыми руками, растущими из плеч. Смотреть на их работу всегда приятно. К сожалению, у меня толи руки с недопустимым радиусом изгиба, толи времени не хватает, толи инструмента.
Можно взять фирменный корпус, благо их сейчас в интернете полно, но либо это убогие пластмассовые коробочки, либо это стоит как самолет, либо у ждать под заказ очень долго, либо размеры не те. А обычно все вместе. В любом случае ЭТО еще надо серьезно доделывать…
А не плохо было бы организовать сервис для изготовления корпусов :)))
Клиент задает
1) Размеры внутренние размеры корпуса Д\Ш\В
2) Толщину материала (3\4\5 мм)
3) Тип (об этом позже)
4) Рисует с помощью простых кривых лицевую панель (где что вырезать\гравировать)
Согласовывает с менеджером спорные вопросы. Оплачивает и через 5 – 10 дней (зависит от нашей любимой Почты) получает заказанный корпус .
Очевидно что можно и материал дешевлу закупить оптом, и лазерная резка обойдется дешевле и с чертежами нет необходимости морочиться.
А теперь вопросы.
1) Сколько бы вы готовы заплатить за такой корпус, с учетом что вам почти ничего с корпусом делать не продеться, только собрать. (я понимаю, что размеры всем нужны разные, хотелось бы видеть размер - цена)
2) На сколько это было-бы востребовано?
3) Идеи \ предложения \ замечания?
есть ли черное оргстекло? или черный пластик?
как вариант без клея
http://arduino.ru/forum/proekty/radioupravlyaemyi-kater-iz-potolochki?pa...
вообще оргстекло клеят какой то химией, жутко вредной и вонючей
есть ли черное оргстекло? или черный пластик?
оно ночью чёрное, а днём - белое
Дихлорэтан вонючая вредная жидкость, но клеит насмерть.
Есть
к примеру прозрачные и не прозрачные.
http://www.wmt-kazan.ru/files/SATIN.jpg и http://www.wmt-kazan.ru/files/SHINE.jpg
или так http://www.wmt-kazan.ru/catalog/category/479/
думал о таком креплении. спасибо, подсказали, не видел эту ветку.
Но вопрос всетаки в необходимости и цене сервиса :). Кто что думает по этому поводу ?
та ветка вообще не об этом. просто возникала проблема крепежа
а вообще не знаю. смотря как часто что то делаешь. может имеет смысл чпу станок собрать
или 3д принтер.
Смысл в ЧПУ есть. Но это позже.
Сейчас идея сделать именно сервис, и данный пост - это попытка отценить необходимость данного сервиса.
Многие могут сделать плату, но при этом многие другие предпочитают заказать платы у китайцев или у наших, сделав только разводку. Тут аналогично, вы пишите, что надо (упращенно) и получаете результат в разумные сроки, за разумные деньги.
В 3D скорее нет, так как с точки зрения производства даже еденичного изделия, он не выгоден, так как тратиться очень много времени на 1 деталь. Для прототипирования - да, для производства - нет.
В перспективе я рассматриваю лазерный стол купить, но пока заказ будет изготавливаться на стороне, и за счет большой партии и оптимизации раскроя я планирую снижать цену на саму резку.
Кстати, если Web-програмисты готов рассмотреть сотрудничество или помощь в реализации проекта.
Идея неплохая, но... Меня больше всего утомляет "рисование". Ну не хочу я разбараться со всякими автокадами :) А если давать заказ "от руки но с размерами" то и работы намного увеличится и соответственно цена.
Лазерный резак смотрел буквально на днях. Подходящий мне размерчик стоит от 2к нерусских :(
Именно :)
Идея в том что бы заказывающему рисовать ничего не пришлось, ну или по минимуму. Он должен задать
1) Внутренние размеры корпуса Д\Ш\В
2) Толщину материала (3\4\5 мм)
3) Тип корпуса (фактически размещение лицевой панели)
4) Наривовать с помошью простейшего редактора на сайте лицевую панель (где что вырезать\гравировать) с помощью линий, кружочков и прямоугольников + написать текст, выбрав шрифт\размер\размещение.
понятно дело, что при таком подходе сделать оригинальный, ни на что не похожий корпус не получиться, но для большинства это не требуется. А если кому-то такое потребуется - то это отдельный разговор.
пока думал над чертежем, понял что есть большой вопрос с креплением. склейка - не для всех приемлема, саморезы и вплавные гайки - конечно хорошо, но не технологично с точки зрения производства.
хочется это сделать таким креплением, который каждый может найти в своем городе в любом строй магазине, типа мегастроя.
1) либо с помощью мебельного боченка
вот так
2) помощью гайки m4 в Т образном вырезе
Что на ваш взглад лучше ?
Может есть еще идеи ?
Может есть еще идеи ?
какие тут индеи, если ты уже вырезал корпус.
пока думал над чертежем, понял что есть большой вопрос с креплением. склейка - не для всех приемлема, саморезы и вплавные гайки - конечно хорошо, но не технологично с точки зрения производства.
хочется это сделать таким креплением, который каждый может найти в своем городе в любом строй магазине, типа мегастроя.
1) либо с помощью мебельного боченка
вот так
2) помощью гайки m4 в Т образном вырезе
Что на ваш взглад лучше ?
Может есть еще идеи ?
набери в СПБ "Без сколов "
Мой корпус - это прототип, для отработки соединений и дизайна. Это не конечный вариант
Со сколами проблдем нет, так как резка на лазере, там сколов нет, там другая проблема.
Идеи по креплению нужны технологичные, что бы каждый без особых проблем мог собрать корпус, не прибегая к доп обработке.
Пластик ПВХ (режется канцелярским ножом), склейка цианоакриловым клеем, съемные крышки на саморезах или с вклеенными гайками (стойками М3). Просто, дешево и надежно.
Пластик есть белый или цветной, надписи можно вырезать из пленки на режущем плоттере.
Мне бы было как раз интереснее изготовление по индивидуальному дизайну. Неких типовых и стандартных корпусов в интернетах и так навалом. А цена за корпус 200х200х200 за 600-750 вполне ничего себе, с учетом лазерной резки и отсутствия необходимости пилить напильником лицевую панель.
Я последний раз делал из текстолита (материал у меня уже был) так мало того что это (100х150 120 рублей) дорого так еще и криво.
Именно :)
Ок, корпус 180*120*50
На передней панели (180) 3 отверстия для светиков + 1 выключатель + 1 переменник + экран 2,4".
Сроки и цена какие будут?
Мой размер мне обощелся в 850, за размеры 150\170\50. Это было с 5 мм материалом. с 4 мм, получилось бы дешевле.
ИМХО 180*120*50 обойдется примерно также
я сейчас еще цену гравировки уточняю, и где можно будет материал дешевле брать.
Для JollyBiber могу начертить, тока надо по почте некоторые детали обсудить. А именно тип корпуса и лицевую панель.
P.S. По поводу типов корпусов, если интересно, я подготовлю рисунки, сюда выложу. Типы корпусов будут отличаться расположением передней панели. То что у меня сделано выше - это первый тип корпуса.
Я корпус просто для примера привел - чтобы вывести обсуждение на новый уровень :)
Имелось ввиду - есть такой "заказ", сколько Вы возьмете с человека за полный цикл? Сколько будет Ваша "пропускная" способность? Каково вообще ориентировочное время исполнения - мое описание, без изменения и соглосования с "заказчиком"?
И как еще один вариант - компоновка из набора деталей.
Лично для меня намного интереснее сколько будет стоить только "чертёж" для 3Д принтера.
НА текущем этапе, я пытаюсь понять нужность "продукта", так сказать макетинговое иследование.
Я корпус просто для примера привел - чтобы вывести обсуждение на новый уровень :)
Имелось ввиду - есть такой "заказ", сколько Вы возьмете с человека за полный цикл? Сколько будет Ваша "пропускная" способность? Каково вообще ориентировочное время исполнения - мое описание, без изменения и соглосования с "заказчиком"?
И как еще один вариант - компоновка из набора деталей.
Лично для меня намного интереснее сколько будет стоить только "чертёж" для 3Д принтера.
Это уже второй этап. При этом надо понимать, что я буду минимизировать затраты (как по времени, так и по стоимости) "автоматизируя" часть производственного процесса. В данный момент изучаю возможности для этого (ищу адекватную лазерную резку, поставщика материалов, фурнитуру) и думаю как это превратить в сервис для покупателя (ищу лояльного, адекватного web-програмиста).
P.S. Для инфы, сегодня отдавал на рез тестовый корпус, для отработки фурнитуры (элементов креплений) и стыковки деталей. получилось:
3 мм оргстекло - 200 р.
4 мм огрстекло - 270 р.
5 мм оргстекло - 360 р.
т.е. то что я порезал ранее, и у меня получилось в районе 650 р (за рез), вполне могут стать 400 - 450 р на 4 мм оргстекле (как и задумывалось ранее) + изготовитель, при некотором уровне заказа, готов еще дать скидку.
Я люблю делать из дерева. Правда процесс не быстрый и трудоёмкий, если по уму делать, поэтому делаю так только то, на что стоит тратить время (любимые изделия).