Arduino.ru

корпус для устройства втыкаемого в розетку http://www.thingiverse.com/thing:1867561

подойдет для NANO или PRO MINI

Тема задумана, чтобы выкладывать свои модели? Скорее всего да, потому что у каждого свои.

Ок, модель собственного "изобретения", держатель для катушек филамента. Спроектирована на Autodesk Fusion 360, в рассчете на катушки 1кг от FDPlast, а ось от принтера, типа Tronxy (внутренний диаметр 21мм, наружный около 51 точно не помню). Исходник прилагается, можно редактировать.

Ссылка на модель

Вторая модель - это кольца для сушилки белья Gimi Lift. Штатные очень неудобные. Жена постоянно напоминает, что стало намного удобней. Ссылка на модель

Сорри за фото, из меня плохой фотограф.

тема для обмена моделями с основной направленностью на DIY - корпуса, тулзы и прочие полезности

так же предлагаю делиться здесь know how по рисованию моделей

в частности тут был впечатлен после печати из сосдней ветки модели корпуса фильтра для филамента где две части детали напечатаны с монолитной петлей и эта петля работает! т.е. по моему это круто, это то новое, что в принципе не доступно предыдущим технологиям - создание детали в сборе прямо на столе принтера

может кто то имеет опыт рисования таких моделей? в чем хитрость? надо, чтобы модель вышла в сборе но в тоже время детали остались не склееными между собой. пример таже петля. Или может кто видел ссылки на описание того как такое конструировать

еще поделюсь понравилась увиденная идея впечатывать в пластик прочие детали. пример - впечатывать наглузо металлическую гайку. для этого правда придется ловить момент и ставить принтер на паузу. жаль, что в программах управления принтерами сейчас нет ничего по этому поводу. Вот в ЧПУ есть команда смены инструмента когда станок автоматом в нужный момент становится на паузу.

Теперь понятно. Свой корпус я еще не дорисовал, еще не скоро будет.

На счет технологий, петли в сборе, там всё достаточно просто, ИМХО. Само проектирование обычное, две детальки на одной модели. Нужно просто расстояние между деталями (отверстие и ось) делать больше, чем ширина печати периметра/сопла. При стыковке деталей ось и отверстие делаются соосными. Остальное - проблема слайсера и точности печати принтера. Наверное я тут за Капитана Очевидность, sorry. Материала на эту тему, правда, я не встречал.

По впечатыванию: Ссылка на видео с впечатыванием ключа

Плюс у него и другие видео на тему пластика и печати есть, возможно кому то будут интересными, недавно наткнулся случайно.

axill насчет гайки есть специальные латунные для вплавки

про них я писал еще несколько лет назад) http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=9&t=90961

речь скорее про более мощные конструкции где и размер резьбы сильно больше и прочность нужны выше. что нибудуть типа М6/М8/М10 и т.д.