Arduino.ru

Размер не имеет значения :)

Главное как использовать.

C00ler, спасибо за видео. Круто! Понравилось расположение ШД на верхней горизонтальной оси, возьму на вооружение. Станок уже сдан в эксплуатацию?

Еще нет, близится к концу. Механика вся готова, осталось сопли подобрать. На этой оси вращающаяся гайка, токарь плевался при изготовлении :))).

Да, забыл уточнить - я имел в виду покупку не готового станка, а комплект для самостоятельной сборки.

Что-то придется покупать. Многие узлы в домашних условиях на коленках не изготовишь.

Эх, жаль нет доступа к нормальному оборудованию. На нормальных станках все сделал бы сам.

Я же летун. Успел поработать и токарем, и фрезеровщиком, и плотником, и столяром - станочником, и даже монтажником сантехнических систем :)

Было бы интересно посмотреть видео работы станка. На вид, вроде жесткий, если люфтов нет, то должен точно работать. А какие материалы обрабатывать расчитываете?

Дерево, пластик. Возможно аллюминий, медь, ну и платы конечно сверлить фрезеровать.

Получил сегодня драйвера ШД. Не могу разобраться как их подключить и заставить работать. Подключил по схеме минимальной обвязки, что-то не пашет. Пробовал управлять через GRBL controller, не получается. Все выключаю, включаю, шаговик шустро делает оборот, и потом полный ступор.

Может кто подскажет в чем проблема?

Все, вроде разобрался. Только медленновато крутит, но прет как танк! Теперь с Grbl controller_ом нужно разобраться.

P.S. Каким-то чудесным образом все заработало. Теперь нужно разобраться с настройками GRBL Controller_а, и научиться писать G-код.

Сегодня погонял движки GRBL контроллером, иммитировал выполнение программы. Круто! Я в восторге. Работа трех движков - это какая-то песня. Движки просто летают, разгоняются, замедляются. Уже представляю как они будут петь на моем станке. :)

Держите в курсе. За всех не поручусь, но лично мне интересно.

Сегодня из униполярного движка 28BYJ-48 сделал биполярный. Подключил к драйверу, попробовал погонять. Результат неудволетворительный. Медленно (естественно из-за редуктора), и во-вторых поразному в разных направлениях. В одну сторону нормально, в другую - пропускает шаги или вовсе стоит. Решил во всем разобраться. Для этого решил разобрать движок.

Но почемуж же в разные стороны по разному крутит?

Разбираем дальше

Подписываюсь на тему. Тоже давно мечтаю такую штуковину сделать ( станок с ЧПУ ).

Давай,.......... будем вместе грызть гранит науки :)

Разборка движка пока ни чего не дала, за то знаю теперь как он устроен. Пока попробую использовать его, переделанный на биполярный. Подобрал настройки в GRBL контроллере, движок работает нормально. Попробую как-то использовать на своей рисовалке для поднятия и опускания писалки.

перемычки

https://yadi.sk/i/urEcV4_gfkwoA

http://yadi.sk/d/Yvo30GArR5NZH

моторы выкинь несерьезны для механики для настольных станков ну только чтобы код нучится применять понимать его особой нужды нет. Его применять надо

ключевое слово NEMA17 по ~15$

http://yadi.sk/d/LYEIqRSMSENTT

твой грбл

http://yadi.sk/d/XRZsm_v1SR72z

горбыль молодца

Насчет 28BYJ-48 я понял, только поиграться. Но я хочу его на своем макете применить карандашик поднимать-опускать.

Еще интересует вопрос - Nema 17 и движок от пятидюймового дисковода сильно отличаются? По габаритам совпадают.....а по мощности?

Сейчас жду шилд на ардуинку для драйверов ШД. Придут, попробую продемонстрировать свой GRBL/

Nema 17 - это не модель или марка мотора, а размер фланца (расстояние между отверстиями), которым крепится мотор.

Выбирают мотор (при прочих равных) по току обмотки.

Я хочу обрабатывать дюраль, не стремлюсь к большой производительности, домашние поделки. Какие движки выбрать?

Дюраль? 2А и больше. А главное обеспечте необходимую жесткость конструкции.

На следующей неделе закажу движки. Направляющие 12мм в диаметре приготовил. Думаю жесткости хватит на длине 350мм.

Пока жду шилд и движки, запущу GRBL на своей рисовалке. Сымитирую фрезерование. Только вместо фрезы будет гелиевая ручка.

Нема 17 слабые. Я поменял на нема 23. 12мм маловато, 16-20мм

А на какую длину маловато?  Ведь можно, например, и 600..... или 300мм

У меня все 14мм X-350mm, Y-440mm, Z-100mm для металлов мало, по хорошему Х-16mm, Y-20mm для Z достаточно.

Понял. Спасибо.

Пока жду посылку посматриваю Ютуб. Режут сталь. Обалдеть!

http://www.youtube.com/watch?v=jL5jpoP3QCg

Обалдель можно от того, что СОЖ не используют.

Там и стружки почти нет. Он по микрону за проход режет. И режет он какое-то ухо для самого себя, похоже.

Стружка есть, и даже синеватая от нагрева. А вот железяку он потом взял голыми руками, видимо не очень нагрелась.

nema17 это расстояние между болтами М3 41мм и диаметр вала 5мм это шустренько екструдером повыделиваться на быстрых ремнях http://art1.by/3dprinter/index.html чисто за железо до 500$

фрезеровка - это боковое винтовое медленное давление то есть посадочные размеры nema23 ну и цена за железо заметно подороже 500$

art100, вот я вас понял. Более того - я с вами согласен. Но я уверен, что 90% остальных читателей не поняли нихрена. Неужели обязательно, вместо осмысленных предложений с грамотной пунктуацией, изливать поток сознания?

Да..есть немного. В первом сообщении артема показаны перемычки на драйвере, для микрошага.  Полезная информация, но обозначена лишь одним словом "перемычки". Я только на третий день понял о чем там :)

Кстати, сегодня постараюсь испытать свою рисовалку на GRBL. Посылку, видимо так и не дождусь. Хотелось аккуратно на шилде без соплей собрать, но видимо не судьба. Буду собирать на макетной плате.

На управление осью Z поставил шаговик, вместо стоявшего там электромагнита, чтобы было все по-взрослому :)

Если все нормально получится, выложу видео.

Ось Z переделана. Теперь она управляется не эл.магнитом, а китайским шаговиком, переделанным в биполярник.

Пойду подключать драйвера на остальные оси. 

Посылку так и не дождался, собрал электронику на  "соплях".

Сейчас попробую выложить видео работы.

Видео выложил. Рисовалка работает с G-кодом под управлением Ардуинки. Там на какой-то минуте видна могающая ардуинка с паутиной проводов. В данном эксперименте :)  я сымитировал работу фрезера, который фрезирует буковки за 3 прохода каждую. Глубина 1, потом 2, потом 3 мм. Ручка, естественно работает на одной глубине, пришлось тягу специальную сделать. Три прохода по одной букве подтверждают точность работы моей рисовалки. Рисует без смещения. G-код не мой, я в нем ни чего не понимаю пока. Просто G-код подошел по размеру к моей рисовалке.

http://youtu.be/-lMb90upUo8

А почему слышится звук разгоняющихся и замедляющихся двигателей? Сколько ни смотрел видео работы CNC, не припомню такого.

Есть бесплатная программа «векторный
графический редактора Inkscape». К нему есть расширение, которое генерирует G-код из векторной графики.
Расширение можно скачать в форуме, где его поддерживают http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=34
Это расширение для простых задач, не для сложного рельефа. Для рисования и расточки плат пойдёт. На форуме там есть видео, как пользоваться.

Я в настройках поставил ускорение. Не знаю, нужно ли это?

Nosferatu, спасибо огромное! Это именно то, что мне нужно! Сейчас поиграю с настройками (сейчас рисовалка работает на 1/16 шага, а нужно ли это), а потом попробую с векторной графикой разобраться.

Спасибо.

До кучи.

Программа, делающая G-код из Sprint Layout (сверловка, фрезеровка печатных плат)..

Спасибо. Sprint Layout-ом тоже занимаюсь. Пригодится.

Немного начинаю разбираться в G-коде. Понял почему у меня не получалось с настройками ардуинки. Оказывается в рабочем файле, который я использовал, была прописана скорость подачи, которая оказалась не совсем приемлемой для моей рисовалки. Файл поправил. Теперь я хозяин положения :), заставлю рисовалку работать как я захочу.

 И немного не в тему. У меня праздник. Вчера, наконец, вернулся ко мне мой станочек, который я 7 лет назад дал другу что-то выточить. Состояние плачевное, но изличимое. Пока переключаюсь на него. До встречи.

Ну вот и свершилось. Приехало то, чего я так долго ждал.

Теперь с шилдом это выглядит так. Умудрился по питанию двигателей перепутать полярность напряжения. Понял, что ошибся когда движки перестали реагировать на команды. Потрогал микросхемы драйверов - они раскаленные. Быстренько отключил, поправил. Уффффф........ вроде все работает. Может конечно что-то в драйверах и попортилось, но пока не заметил.

Может кто-то знает схему подключения этого шилда к кнопочкам x,y,z - limit, End-stop.......ну короче схему подключения, и ни как не могу разобраться с настройками. Нашел описание на английском, но с машинным переводом не очень понятно. Подскажите пожалуйста, может кто знает где искать?

Сегодня написал свой первый G-код. Писал вручную в блокноте. Что получилось испытал на макетике. Видео здесь

https://youtu.be/zz5Xhq9ZXP0

Когда захожу сюда, вспоминаются слова из песни - "ТИХО САМ С СОБОЮ Я ВЕДУ БЕСЕДУ" :)

Видимо освоением станкостроения уже ни кто не занимается :(

Если и не занимается, то это не обязательно значит, что совсем не вызывает интереса. Я, например, заглядываю сюда, как только здесь появляются новые сообщения. Мне интересно. Если вы продолжите постить сюда сообщения даже в режиме монолога, то это будет совсем не плохо. Если вам не трудно, пожалуйста продолжайте.

Не ты первый, не ты последний. Я тоже при сборке 3D принтера по невнимательности и самонадеянности умудрился на RAMPS`е раком пдключить питание 24В к драйверам.  Диод , страхующий от переполюсовки , задымился и сгорел. Думал, что питание раком успело на все 4 драйвера долететь. К удивлению, все 4 драйвера выжили, живучие они, однако.

Мне интересно.

Конкретной помощи вы не просите - о чем мне писать?

Ну что ж, я тоже потихоньку поехал.  

http://youtu.be/qXXbk3rt_lI

Пилил огрызком метчика. Фрезы ещё в Китае :))))