Решил все-таки выложить фото своего творения. Еще не закончен, но уже все крутится-вертится. Еще нет концевиков. Целый лист МДФ 10мм, небольшой кусок ДСП, несколько десятков подшипников и много железа.
Стол опирается на группу подшипников закрепленных на станине. Под шпинделем опора из двух рядов по шесть подшипников, в остальных местах по два подшипника в ряду для поддержки, по три ряда на каждой стороне. Стол удерживает четыре опоры совмещенные сверху и сбоку по два подшипника. За счет этих четырех опор будет производится калибровка направления хода стола.
Стол опирается на группу подшипников закрепленных на станине. Под шпинделем опора из двух рядов по шесть подшипников, в остальных местах по два подшипника в ряду для поддержки, по три ряда на каждой стороне. Стол удерживает четыре опоры совмещенные сверху и сбоку по два подшипника. За счет этих четырех опор будет производится калибровка направления хода стола.
Погрыз мягкое крупкое сегодня после обвязки и сборки частотника. Совсем маленькие обороты установил. Повеселился сегодня. ;) Ось У ничего, а вот ось Х надо будет переделать.
А может скорость чуток поднять, - край ровней грызсь будет, и пойдет.
А моторчик с частотником занятный. Сегодня пимпочек крутелочек повыводил с частотника поближе под руку.
Реверс шутко быстро переключается и не важно на какой скорости до этого вращался. Думаю не разумно реверсом злоупотреблять. А вот скорость наверно оставлю на передней морде. Можно ч ШИМ-а ардуинки рулить но точно не успею за сегодня разобраться. Можно считывать скорость и выводиь внаружу но что-то я устал уже сегодня.
Пауза/Продолжить точно оставлю. А вот снять питание с осей ХУZ не знаю. Пусть нажатой все время будет.
Слаботочка вообще затерялась где-то на большой стенке.
Результат вращения на 12000об мин и только чтоб стронулся ротор. Это уже не сегодня.
На ардуинке по быстрому собрал некий частотомер. Так сказать "библиотека почти из каробки" По шпинделю оборотов на 1000-чу ардунка по умолчанию намеряла стабильно 37. По осцилоскопу 15милисекунд.
Понятно что что-то с делением. Надо мозК включать. Лееееень. Пойду плюхнусь на диван.
Хрень какая-то с импульсами обнаруженными. По даташиту импульс на полукруг. Но все равно мало импульсов. Частотник оказывается китайского завода но от этого не становиться ясней что за импульсы нашел. Ну и черт с ним умножил что-то орентировочное получил. Потом подумаю. (rpm - это для необразогванных просвещаю revolutions per minute или по русски https://ru.wikipedia.org/wiki/%CE%E1%EE%F0%EE%F2_%E2_%EC%E8%ED%F3%F2%F3)
Вчера приехал ко мне Proxxon. Это координатный столик, про котоый я говорил ранее. Порадовало, что сделан он по взрослому, качественно, как обычно делают немцы. Несколько огорчил материал. Хоть я и знал, что он из аллюминия, но аллюминий наводит на мысль о его недолговечности. На поточное производство его не используешь.
Ручки вращаются легко, думаю, если крутить их шаговиками, то вполне получится.....но надо ли? Попробую сначала использовать на ручном управлении.
Проксон очень хороший инструмент в своем классе, но Roman вы видели этот микрофрезер MF 70 в живую?
Он сделан, как тут сказали, с немецкой капитальностью. И за счет этого выглядит на фото. Но у столика очень маленький ход 134х46 мм. У него столик КТ70 если память не изменяет. Для целого ряда применений этого достаточно - в основном макетов, табличек, разъемов; других мелких вещей. Но для обычной работы нужны гораздо более крупные станки. Которые тоже есть у них, но по другим ценам.
Покупку столика от комплекта следующего размера одобряю. Цена кажется средней. Цены 12к+/- 750р если он еще везде есть. Стоит сильно задуматься о применении, возможно моторизация КТ150 приемлимое решение, в некоторых случаях. Впрочем и на MF 70 моторы ставят.
Проксон очень хороший инструмент в своем классе, но Roman вы видели этот микрофрезер MF 70 в живую?
Он сделан, как тут сказали, с немецкой капитальностью. И за счет этого выглядит на фото. Но у столика очень маленький ход 134х46 мм. У него столик КТ70 если память не изменяет. Для целого ряда применений этого достаточно - в основном макетов, табличек, разъемов; других мелких вещей. Но для обычной работы нужны гораздо более крупные станки. Которые тоже есть у них, но по другим ценам.
Покупку столика от комплекта следующего размера одобряю. Цена кажется средней. Цены 12к+/- 750р если он еще везде есть. Стоит сильно задуматься о применении, возможно моторизация КТ150 приемлимое решение, в некоторых случаях. Впрочем и на MF 70 моторы ставят.
Нет не видел, по этому не советую, а просто показываю.
Нет не видел, по этому не советую, а просто показываю.
Согласен, такие размеры стола слишком маленькие.
Это смотря кому что надо. Мебельные фасады на них не отфрезеруешь, а вот какую-то крутую маленькую детальку вполне возможно.
У моего столика рабочая зона 150х150 мм. Проверил, соответствует заявленой. За что и люблю немцев, никогда не врут.
В инете встретил несколько отзывов о Proxxon 150. Пишут, что жуткое китайское качество, раковины от литья..... Осмотрел свой столик....везде.... Жуткого качества не нашел, наоборот очень понравилось как красиво сделано. Искал раковины.....их нет :(
Хрен его знает. Моторчиком пластмасску только живенько погрыз. Наскольо это можно сказать живенько на шпильках. И разобрал. Я развлекаюсь станинками. Вот развлекаюсь хомутиком. Потом буду развлекаться крепелением гаечки. Каки варианты крепеления гаечки тебе больше по душе?
По поводу столика КТ 150. Я надо сказать, видел много их инструментов в живую. Проксон конечно не индустриальный инструмент, т.е. он не предназначен для постоянной работы. Ляпов я тоже не видел. По своему качеству скорее профессиональный. Но из аллюминия.
Joiner, а ваш интерес поворачивается сегодня в сторону сборки станка из готовых модулей? Вы наверняка знаете, что помимо этого столика есть и две другие части фрезерного станка. Вертикальная ось и шпиндель. Причем шпиндель со стандартным креплением на вертикальную ось. Вертикальная ось не закон, а шпиндель уж совсем не закон.
................Каки варианты крепеления гаечки тебе больше по душе?
Мне больше по душе самодельная гайка из хорошей пластмассы или бронзы с возможностью регулировки люфта. У тебя ведь винт с метрической резьбой. Ни чего не помешает тебе нарезать резьбу в гайке любой конструкции обычным метчиком.
Я имел в виду, что компоненты из этого набора: станина, столик, шпиндель можно использовать не только вместе но и по отдельности. Что вы и собираетесь делать.
Ну чтож. благодаря товарищу под ником хьюлеттупакарду620260 сегодня бул изменен крепеж шпинделей на новомодные. Аля 52 аля 57 милиметриков не важно. Хомут он и в африке хомут. Пойду покушаю чего-нибудь. Как говориться все вантробы стало видать.
Попробовал погрызть пластмасску. Обороты видать высокие. Но грызет. С хомутиком. С одним размерчиком промахнулся пришлось резиной подкладывать что не есть жестко. Надобудет еще разок переделать.
Никаких программ не писал. Тупо жал на клавиатуре стрелки вверх вних влево вправо. Для шпинделька таой материал не нагрузка. Точно обороты были слишком высокие аж плавилось и бахрома на краю. Неожиданно сбоить ардуинка платка начала. Задолбало подключатся отклучаться несколько раз пкркз резкой. Видать питатель 12вольт макс 2 ампера от некого свича негодится. Ось Z свежая не притертая. Подклинивала по началу.
Мне кажется, если что-то делать самому, то нужно сделать что-нибудь попроще, работающее. Погонять, и придет понимание чего же надо. Думаю, что с первого раза сделать то что надо врядли получится.
А если покупать готовый, то здесь уже нужно понимать сразу для чего берешь. Не дешевые эти игушки :)
У меня пока, к моему большому сожалению, строительство станочка приостановилось. Так сложились обстоятельства.
Делаю игрушку №2 на цилиндрических направляющих, а в мыслях уже №3 с координатным столиком Proxxon.
Хронически не хватает времени, да и делать приходится в основном в квартире. Мастерской, хотя бы малюсенькой нет :(
Мне кажется, если что-то делать самому, то нужно сделать что-нибудь попроще, работающее. Погонять, и придет понимание чего же надо. Думаю, что с первого раза сделать то что надо врядли получится.
А если покупать готовый, то здесь уже нужно понимать сразу для чего берешь. Не дешевые эти игушки :)
У меня пока, к моему большому сожалению, строительство станочка приостановилось. Так сложились обстоятельства.
Делаю игрушку №2 на цилиндрических направляющих, а в мыслях уже №3 с координатным столиком Proxxon.
Хронически не хватает времени, да и делать приходится в основном в квартире. Мастерской, хотя бы малюсенькой нет :(
Позвольте я выскажу свои мысли о том, что вы построили, и что собираетесь построить. Скажу сразу, мне очень понравился ваш первый учебный станок. Я понимаю, "по серьезному" он ни на что не претендует, но он сделан аккуратно и с любовью, что само по себе очень приятно.
На цилиндрических направляющих, по сути вы собираетесь построить небольшой роутер - фрезер на основе гравера или чего-то несколько мощнее, например маленького ручного фрезера по дереву, но закрепленный на не слишком жесткой конструкции. С направляющими 12мм. Но это не слишком жесткая вещь, и он не даст производительности даже на дереве, не говоря о материалах типа цветных металлов. По сути это не фрезер, в результате малой жесткости, и это с трудом можно назвать действительно роутером. За счет малого рабочего поля. Я без иллюзий назвал бы это 3D принтером. Но принтеру нужна быстрая подача на ремнях и устройство для плавления материала печати.
Возможно предполагать, что станина Проксон - на 45мм стойке и с подачей сделанной с использованием конструкции на основе "ласточкиного хвоста" будет достаточно жесткой для обработки алюминия 6мм фрезой. К скорости подачи необходимой для принтера или лазера столик на винтовых парах не способен. Мое изучение темы началось лет 10 назад, когда я увидел статью с примером обработки алюминия на этом хобби станке. http://www.rcdesign.ru/reviews/misc/proxxon_milling_lathe
Я предполагаю, что этот модульный станок не есть самый качественный из станков Проксон, но похоже он самый универсальный. Насколько я помню вместе со столиком дается еще направляющая для обработки древесины. Я пока не знаю серьезных китайских станков дешевле этого набора, есть примерно за те-же деньги но весит он 40кг. Ход столика там 190х100мм. Я идел в интернете его чуть дешевле, но не уточнял есть ли он в наличии. Эта вещь серьезнее, но для нее уж точно нужна мастерская. http://www.jettools.ru/metalworking/milling-drilling-machines/50000020M_JMD-1.html
У меня уже была первая попытка строительства станка, это было достаточно давно. Началось с приобретения бормашины Дриммель, потом стойки для нее. Потом я купил столик КТ70 Проксон. Но столкнулся с проблемой до конца неустранимых люфтов в стойке Дриммель, и ее крайне низкой жесткости. Столик КТ70 с тех пор у меня имеется. Есть у меня фрезер по дереву Kress, я покупал его с расчетом использовать не только в ручную но и устанавливать в станину. Есть и цанги к нему на разные диаметры. Собственно осталось купить к нему при случае станину, и этим набором будет возможно работать. Есть у меня и пара бормашин, к которым не сложно сделать переходники для установки в станину. В свое время маленький размер столика не создавал проблемы для меня - объекты обработки были соответствующие. Но похоже если пойдет работа с использованием столика, надо будет в скором времени покупать и стол как у вас. И еще у меня есть желание сделать ЧПУ для этой конструкции. У меня есть советские шаговые двигатели, относительно мощные. 1.9А на фазу, И смотря на то, что делаете вы я заказал в Китае общую плату, и драйверы двигателей, как у вас. Хочу, пользуясь случаем, поблагодарить вас за науку.
Все железо покупалось использовалось для других целей, чем этот станок. Но интересно собрать из него и хобби станок. По сути, в других решениях меня пугает одна главная проблема, с которой я уже сталкивался - недостаток жесткости. Остальное решаемо. А жесткость стоит основных денег.
Как всегда и во всем, у всех свои цели, желания и интерес. В любом случае дело ваше на что вы потратите деньги. В конце концов, что не говори, а первое слово в названии этих станков хобби.
Никто же ничего не делает. Про чудо жесткости и чудо мелко зубо вращательности ты кому это написал? Столяру? Столяр же занят хлебом насущным. Ему просто столик приехал. Вот он и похвастался. Мы все клебнули кваску и сказали согласны. Или ты хотел сказать никуда не денешся. 300 даляров за X Y отдал. Все равно за станику Y 300 отдашь и шпинделек 300 отдаш? И выйдешь на мои 1000 даляров за станику с шпиндельком в таком конструктиве?
Мне? Меня не остановишь. Я как танк. Продавливаю всегда. Сейчас чуток занят. Из сегодняшнего.
Давай лучше поразвлекаемся моторчиками. Думаю у тебя частотник есть. И мы поймем друг друга.
Цену за свою станинку станочка 30x30x30 я уложился в 87 доляров взяв стабилно крутящегося безщеточного грызуна за 200$ . Теперь мне интересно поразвлекаться шпиндельком со щетками на постоянном токе и шим импульснике с крутелкой.
Ты ATX блоки переделавал? Методик и схем в интернете как бы полно. Но вопросов только больше. Дури много.
У меня 3дпринтера в разы дороже получаются. Забавно ;).
У тут творчество. :) Щас буду постигать не постигаемое. Палить не спаленое. Чтобы было что-то понятно. Дам несколько фоточек со стола. Если не выйду на связь. Считайте убит злым электричеством. Считайте меня коммунистом.
Кто-то сказал поехали.
А я еше хлебнул кваску сказал согласны. :)
З.Ы. посмотрите на такую конструкцию. Думаю это пластмасса.
Заказать допустим пластмассовый набор. Заказать шаговики, контроллер питания и дорогущий шпиндель с питанием. Персональный компьютер. Сколько будут стоит только комплектующие без наладки? На станке выпилить крепления моторам. Может попробует кто-нибудь? Я пока пасс. Говорят стиралка сдохла. Я думаю в сторону закрытых коробок станков с ЧПУ сразу. Если только потом коробку на готовой станок одеть?
Вот человек не знает коробку от станка кому продать отдать. Не мой случай. Может кому интересно?
art100 во первых я никого не хочу обидеть, возможно ты сможешь сделать жесткий хобби станок, вероятно с малыми финансовыми расходами.
Как я уже сказал это станок с первым словом в названии хобби, он никогда не сможет работать на заводе, и мало вероятно, что на нем удастся отработать его стоимость. Есть три варианта того что получится в результате.
1. Конструкция с низкой жесткостью и небольшим расходом денег.
2. Маловероятно, но возможно, кто-то подарит тебе многие компоненты, и ты сможешь собрать нормально жесткую конструкцию за малые деньги.
3. Удастся сделать в конце концов станок с нормальной жесткостью - потратив в результате сумму не сильно меньшую, чем цена тех станков о которых я говорил.
Еще раз повторяю, я абсолютно нормально отношусь к любому домашнему рукоделию, будь то станок ради самого себя, независимо от его жесткости или предмет сделанный с использованием этого или другого станка. Все мои рассуждения сделаны только с точки зрения того что нужно лично мне.
Набор от Проксон тоже не абсолютно жесткий, просто он сделан на уровне достаточном для домашней работы Что касается Китайского набора 6 станков в 1, я видел его в магазине, он меня не впечатлил - он маленький и пластмассовый, для детей возможно. Да и алюминиевый со шпинделем в 24W не впечатляет - даже Дримель 100W. Я Видел кучу подобных станков, но ничего из них у меня нет. Как нет и частотника. Но совершенно по другой причине. Подключать некуда.
Покупать пока я собираюсь только станину от Проксон. Возможно столик в будущем. Относительно шпинделя - их у меня есть, я ими работаю и планов на покупку еще одного пока не делаю. И даже не за $300 а за $250 такие сейчас курсы.
.... На цилиндрических направляющих, по сути вы собираетесь построить небольшой роутер - фрезер на основе гравера или чего-то несколько мощнее, например маленького ручного фрезера по дереву, но закрепленный на не слишком жесткой конструкции......
Совершенно верно, полностью согласен. Свой второй станок вижу как первый, но более продвинутый макет для дальнейшего изучения вопроса. Делаю из того что есть и копеечных компонентов, т.е. затраты минимальные. Потом, если не окажется более-менее полезным - на разборку. Практически в материальном плане ни чего не потеряю, в плане практики что-то приобрету. :)
Еслиб у меня в планах было сделать станок для зарабатывания денег, то я сразу бы приобрел цилиндрически рельсы, соответствующие подшипники, винты и все прочее, а даже может быть и купил готовый станок. Но Вы правильно говорите, станок для меня хобби.
Какая нафик схема? Ардунка к ноуту шнуром USB, шаговые к шилду родными проводами, питание на движки от AC-DC блока питания на 12в на шилд двумя винтиками на колодку. Концевики не подключал, т.к. станка пока нет. Гонял движки по разным программам (посылал G-код). Гонял более 3-х часов. Ни одного сбоя (это после того как драйвера настроил....может и не стоило их трогать). Но GRBL меня не разочаровал.
Теперь по поводу дохлых движков. Они у меня 42SHD0217-24B , так на них написано. Пытался во время работы их затормозить пальцами за вал, может я слабак, но не получилось, и это при том, что драйвера и движки вообще не греются.
А на дремель поставь проходной конденсатор (если его в дремеле нет). такие желтенькие...на входе шнурка в фенах и прочих колекторных жужжалках стоят.
Увидел у тебя на фотке проволочную заводилочку. Как понял это чтобы вручную винт крутить. Молодец, предусмотрел, нужная штука. На своем тоже буду делать съемный ключик на винте, чтобы мало ли что подкрутить.
Тоже пришли движки 42SHD0217-24B, так находил инфу, что им 24 вольт питание нужно для нормальной работы. Сейчас думаю где взять, точнее как переделать БП от компа.
... движки 42SHD0217-24B... им 24 вольт питание нужно ...думаю ...
Расслабся. Шаговики перестают рычать и начинают шагать как правило от 5в -7в
Стандартные принтера 3д печати все пользуют 12 вольт
Выше 24 36 48 96 вольт это когда мощи мотора не хватает. Мелкие шаги нужны. Пропуски шагов замучали. И вот тогда. А давайте раскочегарим вольт на 24в . Потому как промышленные блоки питания всегда есть под рукой на 24в ...48в....96в.
От того компьютера где юсб кормит ардуинку, припаяй штекерок... проводок и тупо воткни в красный щиток в синюю клемму под болтики 12 вольт. Так и запитаешь драйверы и сами моторы.
В станках с ЧПУ пользуют 24 вольта и выше от нехорошей жизьни. Механика тяжелая. Шпильки не скользят. Перекошеный как правило. Смазка давно высохла. Стружкой все позабивалось. Инертность порталов мама не горюй. А давайте драйвера и моторы поставим мама не горюй. Нафик с легкосьтю скольскостью механик заморачиваться.
Я иду по пути удешевления и облегчения механики. Пробую на 7 вольтах оси горизонтальные еще кое как. А вот тяжелый шпиндел вертикальная уже рычит моторм. Поднял чуток до 12вольт 3ампера полетела поднримать шпиндель.
В приницпе всем развлекаюсь на стандартных компьютерных блоках питания. 5в 20а 12в 17а Пока всегда хватало.
Muzykant
Привет, буду рад помощи по арткаму, если что в личку на коте свистну.
Можно думаю склеить, но процесс по всей видимости потребует пресс, иначе хрупкий получится материал.
Точнее вакуум. Тогда процент смолы можно снизить до 20. Но вакуум стука дорогой.
А, теперь понятно. Я так сломанные удочки клеил - бинт+эпоксидка. Получалось железобетонно)))
А обычная ткань, наверное, плотновата, может не пропитаться как следует, да и пресс действительно нужен.
Решил все-таки выложить фото своего творения. Еще не закончен, но уже все крутится-вертится. Еще нет концевиков. Целый лист МДФ 10мм, небольшой кусок ДСП, несколько десятков подшипников и много железа.
красиво получилось :) . чем дерево пилили?
Сегодня свой собрал и попробовал подвигать осями. Все работает, теперь осталось только дождаться подшипников и тестовый вариант готов.
Со временем, основа из профиля и фанерный стол заменю на стальные планки, а стол и основания будет из чугуна.
За дельтовский БП сколько денег отдал и какой он мощности?
За дельтовский БП сколько денег отдал и какой он мощности?
Ни копейки, у меня работа спецыфическая, и такого добра полно. Он на 24В 10А.
Пилил пилой пиранья и ножовкой по металлу. После деталь (или партия) доводилась до нужного размера на шкурке.
..........Решил все-таки выложить фото своего творения. Еще не закончен, но уже все крутится-вертится. .............
Интересная конструкция, не стандартный подход. Я имею в виду конструкцию стола. Не понял до конца по фотографии, но она не такая как по оси X.
Будем ждать видео реальной работы.
Какие размеры рабочего поля?
Пилил пилой пиранья и ножовкой по металлу. После деталь (или партия) доводилась до нужного размера на шкурке.
Пиранья это та что шнуром, или обычная пила для дерева?
Размеры рабочей зоны примерно 400х600 мм.
Пила пиранья по дереву с очень мелким зубом, позволяет пилить без приложения усилия и очень точно. Типа такой: http://www.instrument.ru/catalog/gross/stolyarnyi/24108-nozhovka-po-derevu-piranha-550.html
Стол опирается на группу подшипников закрепленных на станине. Под шпинделем опора из двух рядов по шесть подшипников, в остальных местах по два подшипника в ряду для поддержки, по три ряда на каждой стороне. Стол удерживает четыре опоры совмещенные сверху и сбоку по два подшипника. За счет этих четырех опор будет производится калибровка направления хода стола.
Размеры рабочей зоны примерно 400х600 мм.
...............
Стол опирается на группу подшипников закрепленных на станине. Под шпинделем опора из двух рядов по шесть подшипников, в остальных местах по два подшипника в ряду для поддержки, по три ряда на каждой стороне. Стол удерживает четыре опоры совмещенные сверху и сбоку по два подшипника. За счет этих четырех опор будет производится калибровка направления хода стола.
Понял, спасибо.
Погрыз мягкое крупкое сегодня после обвязки и сборки частотника. Совсем маленькие обороты установил. Повеселился сегодня. ;) Ось У ничего, а вот ось Х надо будет переделать.
А может скорость чуток поднять, - край ровней грызсь будет, и пойдет.
А моторчик с частотником занятный. Сегодня пимпочек крутелочек повыводил с частотника поближе под руку.
Реверс шутко быстро переключается и не важно на какой скорости до этого вращался. Думаю не разумно реверсом злоупотреблять. А вот скорость наверно оставлю на передней морде. Можно ч ШИМ-а ардуинки рулить но точно не успею за сегодня разобраться. Можно считывать скорость и выводиь внаружу но что-то я устал уже сегодня.
Пауза/Продолжить точно оставлю. А вот снять питание с осей ХУZ не знаю. Пусть нажатой все время будет.
Слаботочка вообще затерялась где-то на большой стенке.
Результат вращения на 12000об мин и только чтоб стронулся ротор. Это уже не сегодня.
На ардуинке по быстрому собрал некий частотомер. Так сказать "библиотека почти из каробки" По шпинделю оборотов на 1000-чу ардунка по умолчанию намеряла стабильно 37. По осцилоскопу 15милисекунд.
Хрень какая-то с импульсами обнаруженными. По даташиту импульс на полукруг. Но все равно мало импульсов. Частотник оказывается китайского завода но от этого не становиться ясней что за импульсы нашел. Ну и черт с ним умножил что-то орентировочное получил. Потом подумаю. (rpm - это для необразогванных просвещаю revolutions per minute или по русски https://ru.wikipedia.org/wiki/%CE%E1%EE%F0%EE%F2_%E2_%EC%E8%ED%F3%F2%F3)
Вчера приехал ко мне Proxxon. Это координатный столик, про котоый я говорил ранее. Порадовало, что сделан он по взрослому, качественно, как обычно делают немцы. Несколько огорчил материал. Хоть я и знал, что он из аллюминия, но аллюминий наводит на мысль о его недолговечности. На поточное производство его не используешь.
Ручки вращаются легко, думаю, если крутить их шаговиками, то вполне получится.....но надо ли? Попробую сначала использовать на ручном управлении.
Кому интересно - фотки:
Круто! По чем удовльствие?
Круто! По чем удовльствие?
Около 12т.р.
Круто! По чем удовльствие?
Около 12т.р.
дороговато. у нас готовый фрезер можно за 7000-8000 грн купить
дороговато. у нас готовый фрезер можно за 7000-8000 грн купить
А это сколько примерно в рублях, и что за фрезер? Если можно ссылочку?
http://www.proxxon.lviv.ua/catalog_w.php?id=27110&lg=ru
Можно и дешевле найти.
Проксон очень хороший инструмент в своем классе, но Roman вы видели этот микрофрезер MF 70 в живую?
Он сделан, как тут сказали, с немецкой капитальностью. И за счет этого выглядит на фото. Но у столика очень маленький ход 134х46 мм. У него столик КТ70 если память не изменяет. Для целого ряда применений этого достаточно - в основном макетов, табличек, разъемов; других мелких вещей. Но для обычной работы нужны гораздо более крупные станки. Которые тоже есть у них, но по другим ценам.
Покупку столика от комплекта следующего размера одобряю. Цена кажется средней. Цены 12к+/- 750р если он еще везде есть. Стоит сильно задуматься о применении, возможно моторизация КТ150 приемлимое решение, в некоторых случаях. Впрочем и на MF 70 моторы ставят.
Проксон очень хороший инструмент в своем классе, но Roman вы видели этот микрофрезер MF 70 в живую?
Он сделан, как тут сказали, с немецкой капитальностью. И за счет этого выглядит на фото. Но у столика очень маленький ход 134х46 мм. У него столик КТ70 если память не изменяет. Для целого ряда применений этого достаточно - в основном макетов, табличек, разъемов; других мелких вещей. Но для обычной работы нужны гораздо более крупные станки. Которые тоже есть у них, но по другим ценам.
Покупку столика от комплекта следующего размера одобряю. Цена кажется средней. Цены 12к+/- 750р если он еще везде есть. Стоит сильно задуматься о применении, возможно моторизация КТ150 приемлимое решение, в некоторых случаях. Впрочем и на MF 70 моторы ставят.
Нет не видел, по этому не советую, а просто показываю.
Согласен, такие размеры стола слишком маленькие.
Из моего сегодняшнего. Пойду пока покушаю.
Класненько. Веселые фоточки Про веселые столики.
Из моего сегодняшнего. Пойду пока покушаю.
Приятненького аппетита :)
Ось Z, как я понимаю. Когда видео работы станка? Посмотреть бы китайский шпиндель в работе...
Нет не видел, по этому не советую, а просто показываю.
Согласен, такие размеры стола слишком маленькие.
Это смотря кому что надо. Мебельные фасады на них не отфрезеруешь, а вот какую-то крутую маленькую детальку вполне возможно.
У моего столика рабочая зона 150х150 мм. Проверил, соответствует заявленой. За что и люблю немцев, никогда не врут.
В инете встретил несколько отзывов о Proxxon 150. Пишут, что жуткое китайское качество, раковины от литья..... Осмотрел свой столик....везде.... Жуткого качества не нашел, наоборот очень понравилось как красиво сделано. Искал раковины.....их нет :(
Или врут в интернете, или разные производители.
По поводу столика КТ 150. Я надо сказать, видел много их инструментов в живую. Проксон конечно не индустриальный инструмент, т.е. он не предназначен для постоянной работы. Ляпов я тоже не видел. По своему качеству скорее профессиональный. Но из аллюминия.
Не совсем понял что Вы имели в виду " Вертикальная ось не закон, а шпиндель уж совсем не закон."
Попробую станину и ось Z соорудить сам. Все вместе уже совсем дорого набирается:). Хотя при наличии много денег, неплохой вариант.
И еще...Купив координатный столик, не прекращаю строительство станочка на цилиндрических направляющих.
................Каки варианты крепеления гаечки тебе больше по душе?
Мне больше по душе самодельная гайка из хорошей пластмассы или бронзы с возможностью регулировки люфта. У тебя ведь винт с метрической резьбой. Ни чего не помешает тебе нарезать резьбу в гайке любой конструкции обычным метчиком.
Я имел в виду, что компоненты из этого набора: станина, столик, шпиндель можно использовать не только вместе но и по отдельности. Что вы и собираетесь делать.
Понял, спасибо.
Ну чтож. благодаря товарищу под ником хьюлеттупакарду620260 сегодня бул изменен крепеж шпинделей на новомодные. Аля 52 аля 57 милиметриков не важно. Хомут он и в африке хомут. Пойду покушаю чего-нибудь. Как говориться все вантробы стало видать.
Кстати сказки про гаечку. Утопил злодейку.
Нашел микрофрезер с чпу.
http://www.ebay.com/itm/Proxxon-MF-70-CNC-Kit-Fresadora-Mill-Hardware-Software-PLUG-PLAY-/111701182163?pt=LH_DefaultDomain_186&hash=item1a01e8c6d3
Вот еще дешевле
http://www.ebay.com/itm/Proxxon-MICRO-Frase-MF-70-CNC-ready-27112-/15171...
Попробовал погрызть пластмасску. Обороты видать высокие. Но грызет. С хомутиком. С одним размерчиком промахнулся пришлось резиной подкладывать что не есть жестко. Надобудет еще разок переделать.
Никаких программ не писал. Тупо жал на клавиатуре стрелки вверх вних влево вправо. Для шпинделька таой материал не нагрузка. Точно обороты были слишком высокие аж плавилось и бахрома на краю. Неожиданно сбоить ардуинка платка начала. Задолбало подключатся отклучаться несколько раз пкркз резкой. Видать питатель 12вольт макс 2 ампера от некого свича негодится. Ось Z свежая не притертая. Подклинивала по началу.
..... Точно обороты были слишком высокие аж плавилось и бахрома на краю. .................
Мне кажется это зависит от комплекса - какая фреза, обороты, подача, глубина резания.
Нашел микрофрезер с чпу.
http://www.ebay.com/itm/Proxxon-MF-70-CNC-Kit-Fresadora-Mill-Hardware-Software-PLUG-PLAY-/111701182163?pt=LH_DefaultDomain_186&hash=item1a01e8c6d3
Вот еще дешевле
http://www.ebay.com/itm/Proxxon-MICRO-Frase-MF-70-CNC-ready-27112-/151718870888?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item2353263f68
ЧПУ станки от Проксон. Интересно - у модели с ЧПУ MF 70 кажется другой столик, и рабочее поле - 85 х 160мм если не ошиблись при переводе.
http://paradox-ltd.ru/proxxon_equipment/4.jaw
Буклет
http://paradox-ltd.ru/resources/itdb276ef670de11e09059a2fa5202cda0/f73e2...
Красиво смотрится, но цена кусается.
Красиво смотрится, но цена кусается.
Да, с тем, что вы говорите не поспорить. Вот и я смотрю уже не первый год на это, но нет ни лишних денег, ни четкого понимания чего же надо.
Мне кажется, если что-то делать самому, то нужно сделать что-нибудь попроще, работающее. Погонять, и придет понимание чего же надо. Думаю, что с первого раза сделать то что надо врядли получится.
А если покупать готовый, то здесь уже нужно понимать сразу для чего берешь. Не дешевые эти игушки :)
У меня пока, к моему большому сожалению, строительство станочка приостановилось. Так сложились обстоятельства.
Делаю игрушку №2 на цилиндрических направляющих, а в мыслях уже №3 с координатным столиком Proxxon.
Хронически не хватает времени, да и делать приходится в основном в квартире. Мастерской, хотя бы малюсенькой нет :(
Мне кажется, если что-то делать самому, то нужно сделать что-нибудь попроще, работающее. Погонять, и придет понимание чего же надо. Думаю, что с первого раза сделать то что надо врядли получится.
А если покупать готовый, то здесь уже нужно понимать сразу для чего берешь. Не дешевые эти игушки :)
У меня пока, к моему большому сожалению, строительство станочка приостановилось. Так сложились обстоятельства.
Делаю игрушку №2 на цилиндрических направляющих, а в мыслях уже №3 с координатным столиком Proxxon.
Хронически не хватает времени, да и делать приходится в основном в квартире. Мастерской, хотя бы малюсенькой нет :(
Позвольте я выскажу свои мысли о том, что вы построили, и что собираетесь построить. Скажу сразу, мне очень понравился ваш первый учебный станок. Я понимаю, "по серьезному" он ни на что не претендует, но он сделан аккуратно и с любовью, что само по себе очень приятно.
На цилиндрических направляющих, по сути вы собираетесь построить небольшой роутер - фрезер на основе гравера или чего-то несколько мощнее, например маленького ручного фрезера по дереву, но закрепленный на не слишком жесткой конструкции. С направляющими 12мм. Но это не слишком жесткая вещь, и он не даст производительности даже на дереве, не говоря о материалах типа цветных металлов. По сути это не фрезер, в результате малой жесткости, и это с трудом можно назвать действительно роутером. За счет малого рабочего поля. Я без иллюзий назвал бы это 3D принтером. Но принтеру нужна быстрая подача на ремнях и устройство для плавления материала печати.
Возможно предполагать, что станина Проксон - на 45мм стойке и с подачей сделанной с использованием конструкции на основе "ласточкиного хвоста" будет достаточно жесткой для обработки алюминия 6мм фрезой. К скорости подачи необходимой для принтера или лазера столик на винтовых парах не способен. Мое изучение темы началось лет 10 назад, когда я увидел статью с примером обработки алюминия на этом хобби станке. http://www.rcdesign.ru/reviews/misc/proxxon_milling_lathe
Я предполагаю, что этот модульный станок не есть самый качественный из станков Проксон, но похоже он самый универсальный. Насколько я помню вместе со столиком дается еще направляющая для обработки древесины. Я пока не знаю серьезных китайских станков дешевле этого набора, есть примерно за те-же деньги но весит он 40кг. Ход столика там 190х100мм. Я идел в интернете его чуть дешевле, но не уточнял есть ли он в наличии. Эта вещь серьезнее, но для нее уж точно нужна мастерская.
http://www.jettools.ru/metalworking/milling-drilling-machines/50000020M_JMD-1.html
У меня уже была первая попытка строительства станка, это было достаточно давно. Началось с приобретения бормашины Дриммель, потом стойки для нее. Потом я купил столик КТ70 Проксон. Но столкнулся с проблемой до конца неустранимых люфтов в стойке Дриммель, и ее крайне низкой жесткости. Столик КТ70 с тех пор у меня имеется. Есть у меня фрезер по дереву Kress, я покупал его с расчетом использовать не только в ручную но и устанавливать в станину. Есть и цанги к нему на разные диаметры. Собственно осталось купить к нему при случае станину, и этим набором будет возможно работать. Есть у меня и пара бормашин, к которым не сложно сделать переходники для установки в станину. В свое время маленький размер столика не создавал проблемы для меня - объекты обработки были соответствующие. Но похоже если пойдет работа с использованием столика, надо будет в скором времени покупать и стол как у вас. И еще у меня есть желание сделать ЧПУ для этой конструкции. У меня есть советские шаговые двигатели, относительно мощные. 1.9А на фазу, И смотря на то, что делаете вы я заказал в Китае общую плату, и драйверы двигателей, как у вас. Хочу, пользуясь случаем, поблагодарить вас за науку.
Все железо покупалось использовалось для других целей, чем этот станок. Но интересно собрать из него и хобби станок. По сути, в других решениях меня пугает одна главная проблема, с которой я уже сталкивался - недостаток жесткости. Остальное решаемо. А жесткость стоит основных денег.
Как всегда и во всем, у всех свои цели, желания и интерес. В любом случае дело ваше на что вы потратите деньги. В конце концов, что не говори, а первое слово в названии этих станков хобби.
Alexey_A
Ну вот пришел Алексей
По кличке злодей.
Серый волк.
Зубами щелк.
И разогнал поросят.
Октябрят.
Никто же ничего не делает. Про чудо жесткости и чудо мелко зубо вращательности ты кому это написал? Столяру? Столяр же занят хлебом насущным. Ему просто столик приехал. Вот он и похвастался. Мы все клебнули кваску и сказали согласны. Или ты хотел сказать никуда не денешся. 300 даляров за X Y отдал. Все равно за станику Y 300 отдашь и шпинделек 300 отдаш? И выйдешь на мои 1000 даляров за станику с шпиндельком в таком конструктиве?
Мне? Меня не остановишь. Я как танк. Продавливаю всегда. Сейчас чуток занят. Из сегодняшнего.
Давай лучше поразвлекаемся моторчиками. Думаю у тебя частотник есть. И мы поймем друг друга.
Цену за свою станинку станочка 30x30x30 я уложился в 87 доляров взяв стабилно крутящегося безщеточного грызуна за 200$ . Теперь мне интересно поразвлекаться шпиндельком со щетками на постоянном токе и шим импульснике с крутелкой.
Ты ATX блоки переделавал? Методик и схем в интернете как бы полно. Но вопросов только больше. Дури много.
У меня 3дпринтера в разы дороже получаются. Забавно ;).
У тут творчество. :) Щас буду постигать не постигаемое. Палить не спаленое. Чтобы было что-то понятно. Дам несколько фоточек со стола. Если не выйду на связь. Считайте убит злым электричеством. Считайте меня коммунистом.
Кто-то сказал поехали.
А я еше хлебнул кваску сказал согласны. :)
З.Ы. посмотрите на такую конструкцию. Думаю это пластмасса.
http://ru.aliexpress.com/item/6-in-1-Motorized-Mini-CNC-milling-machine-jig-saw-grinder-mini-lathe-suitable-for-DIY/32320448872.html
тут заявлено металл
Пластмасса выресана на пластмассе
А разница есть?
Заказать допустим пластмассовый набор. Заказать шаговики, контроллер питания и дорогущий шпиндель с питанием. Персональный компьютер. Сколько будут стоит только комплектующие без наладки? На станке выпилить крепления моторам. Может попробует кто-нибудь? Я пока пасс. Говорят стиралка сдохла. Я думаю в сторону закрытых коробок станков с ЧПУ сразу. Если только потом коробку на готовой станок одеть?
Вот человек не знает коробку от станка кому продать отдать. Не мой случай. Может кому интересно?
art100 во первых я никого не хочу обидеть, возможно ты сможешь сделать жесткий хобби станок, вероятно с малыми финансовыми расходами.
Как я уже сказал это станок с первым словом в названии хобби, он никогда не сможет работать на заводе, и мало вероятно, что на нем удастся отработать его стоимость. Есть три варианта того что получится в результате.
1. Конструкция с низкой жесткостью и небольшим расходом денег.
2. Маловероятно, но возможно, кто-то подарит тебе многие компоненты, и ты сможешь собрать нормально жесткую конструкцию за малые деньги.
3. Удастся сделать в конце концов станок с нормальной жесткостью - потратив в результате сумму не сильно меньшую, чем цена тех станков о которых я говорил.
Еще раз повторяю, я абсолютно нормально отношусь к любому домашнему рукоделию, будь то станок ради самого себя, независимо от его жесткости или предмет сделанный с использованием этого или другого станка. Все мои рассуждения сделаны только с точки зрения того что нужно лично мне.
Набор от Проксон тоже не абсолютно жесткий, просто он сделан на уровне достаточном для домашней работы Что касается Китайского набора 6 станков в 1, я видел его в магазине, он меня не впечатлил - он маленький и пластмассовый, для детей возможно. Да и алюминиевый со шпинделем в 24W не впечатляет - даже Дримель 100W. Я Видел кучу подобных станков, но ничего из них у меня нет. Как нет и частотника. Но совершенно по другой причине. Подключать некуда.
Покупать пока я собираюсь только станину от Проксон. Возможно столик в будущем. Относительно шпинделя - их у меня есть, я ими работаю и планов на покупку еще одного пока не делаю. И даже не за $300 а за $250 такие сейчас курсы.
.... На цилиндрических направляющих, по сути вы собираетесь построить небольшой роутер - фрезер на основе гравера или чего-то несколько мощнее, например маленького ручного фрезера по дереву, но закрепленный на не слишком жесткой конструкции......
Совершенно верно, полностью согласен. Свой второй станок вижу как первый, но более продвинутый макет для дальнейшего изучения вопроса. Делаю из того что есть и копеечных компонентов, т.е. затраты минимальные. Потом, если не окажется более-менее полезным - на разборку. Практически в материальном плане ни чего не потеряю, в плане практики что-то приобрету. :)
Еслиб у меня в планах было сделать станок для зарабатывания денег, то я сразу бы приобрел цилиндрически рельсы, соответствующие подшипники, винты и все прочее, а даже может быть и купил готовый станок. Но Вы правильно говорите, станок для меня хобби.
......Столяр же занят хлебом насущным.....
Не угадал :) В больнице я, на профилактическот ремонте....типа ТО.
Joiner, выздоравливайте первым делом, это главное!
Я только немного предостерег от необдуманных поступков. Которых Вы не делали. Вы подходите к своему занятию очень разумно.
Joiner, выздоравливайте первым делом, это главное!
Я только немного предостерег от необдуманных поступков. Которых Вы не делали. Вы подходите к своему занятию очень разумно.
Спасибо :)
Я стараюсь :)
Какая нафик схема? Ардунка к ноуту шнуром USB, шаговые к шилду родными проводами, питание на движки от AC-DC блока питания на 12в на шилд двумя винтиками на колодку. Концевики не подключал, т.к. станка пока нет. Гонял движки по разным программам (посылал G-код). Гонял более 3-х часов. Ни одного сбоя (это после того как драйвера настроил....может и не стоило их трогать). Но GRBL меня не разочаровал.
Теперь по поводу дохлых движков. Они у меня 42SHD0217-24B , так на них написано. Пытался во время работы их затормозить пальцами за вал, может я слабак, но не получилось, и это при том, что драйвера и движки вообще не греются.
А на дремель поставь проходной конденсатор (если его в дремеле нет). такие желтенькие...на входе шнурка в фенах и прочих колекторных жужжалках стоят.
Увидел у тебя на фотке проволочную заводилочку. Как понял это чтобы вручную винт крутить. Молодец, предусмотрел, нужная штука. На своем тоже буду делать съемный ключик на винте, чтобы мало ли что подкрутить.
Тоже пришли движки 42SHD0217-24B, так находил инфу, что им 24 вольт питание нужно для нормальной работы. Сейчас думаю где взять, точнее как переделать БП от компа.
Расслабся. Шаговики перестают рычать и начинают шагать как правило от 5в -7в
Стандартные принтера 3д печати все пользуют 12 вольт
Выше 24 36 48 96 вольт это когда мощи мотора не хватает. Мелкие шаги нужны. Пропуски шагов замучали. И вот тогда. А давайте раскочегарим вольт на 24в . Потому как промышленные блоки питания всегда есть под рукой на 24в ...48в....96в.
От того компьютера где юсб кормит ардуинку, припаяй штекерок... проводок и тупо воткни в красный щиток в синюю клемму под болтики 12 вольт. Так и запитаешь драйверы и сами моторы.
В станках с ЧПУ пользуют 24 вольта и выше от нехорошей жизьни. Механика тяжелая. Шпильки не скользят. Перекошеный как правило. Смазка давно высохла. Стружкой все позабивалось. Инертность порталов мама не горюй. А давайте драйвера и моторы поставим мама не горюй. Нафик с легкосьтю скольскостью механик заморачиваться.
Я иду по пути удешевления и облегчения механики. Пробую на 7 вольтах оси горизонтальные еще кое как. А вот тяжелый шпиндел вертикальная уже рычит моторм. Поднял чуток до 12вольт 3ампера полетела поднримать шпиндель.
В приницпе всем развлекаюсь на стандартных компьютерных блоках питания. 5в 20а 12в 17а Пока всегда хватало.
Допилил я БП.
Вот такой вот монстр получился