Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
А цанга у него одна или набор?
Да блин набор 13 штук в этой цене но что-то от другого продавца не дошел еще. Так что я сам еще не знаю есть он у меня или не приедет деньги вернут или одну цангу вложат в пакет. Не знаю еще. Не приехали.
А вот частотник через 5 минут на максимуме оборотов нагрелся. Думаю на него все же на всякий случай свой вентилятор подвесить и запитать от 12 вольт. А питатель на 48 вольт так свой вентилятор не включил. У меня тут горе горемычное. Плашкодержатель куда-то уронил. Нечем шпильки вырезать моторы думал новомодные подвесить. Короче пью пиво американское заедаю колбасками пшечскими давлюсь огурком москальским и салом бульбашским. Горе короче. Ничего не сделаю сегодня.
Буду пить кисленькое. Грусть пИчаль у меня по плашкодержателю. Чего и вам желаю. Дзинь.
Поправочка. Краковская колбаска это у нас словацкая или пшечская. Запямятовал. Или алкогольначал действовать.
Такая агульная млявасць з абы якаввасцю да жицця па целе разлилося. На каком языке это сказано? Пойду еще краковской кусну. Хорошо пошла. Все таки я склоняюсь Краковская - пшечская.
мотор - 90$, кстати это щеточный 3-х фазный мотор типу как на авиа модели ставят.
хочу поправить свое сообщение, так как оно писалось из телефона, и проверка орфографии почему то изменила слово безщеточный на щеточный. а я в свою очередь не перечитал сообщение.
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
На счет щеток я уже ответил.
Да из чего вы взяли что я из Днепропетровска? Если это конечно мне адресовано.
И почему из ваших слов дешевле, значит своровал? Не каждый сможет с легкостью выложить 70$ за так называемый частотник. И если знать как оно работает, ну или спросить у кого то, то можно и самому смастерить и сэкономить не маленькую сумму.
И теперь о так называемом частотнике, можно все где идет преобразование частоты называть частотником. Импульсный блок питания к примеру, или управление коллекторным двигателем при помощи ШИМ, или преобразователи напряжения, но этого никто не делает.
Да и у продавцов написано, что это драйвер а не частотник, так давайде называть вещи своими именами.
Вот ссылка, на ваш art100 двигатель вместе с драйвером, я даже предпологаю, что и единственный отзыв тоже ваш, так как ссылка в отзыве идет на ваши фото.
Ура! С водителем определились.Наконец-то. Будем называт эту хрень водитель. Пусть не будет зависеть шим от частоты вращения. Как вам будет угодно. Чтоб не затерялось схемка. Я водителя новомодного пришпилю здесь.
Счастье наступило. И наступила общая благодать. Водителя хотите. Получайте. Остальных прошу не волноваться. Это не Водитель кобылы. Это не кучер. Это не ездюк. Это не гонщик. Контроллер управления безщеточным асинхронным мотором с обратной связью теперь будет называтся просто водитель. Спасибо что не переворачиватель. А то у меня все смешалось в доме облонских. Кони люди. Хорошо хоть не перевернуто инверторами. А то некоторые уже предлагают 3 инветора назвать инвертором. Куда множественное число прпадает. Жуть. Куда бедному крестьянину податься? И наступил мир.
Да это не фрезировка, а скорее тестовый заезд, вместо фрезы обломок мечтика и скорость подачи маленькая. Пока стою, БП не нравится (вроде мощный, но какой-то дохлый) переделываю на ипульсник 1.6 кВт все собрал но нормальный магнитопровод для транса у нас не купить жду из Чипидипа. Пока изучаю арткам, как раз поступил заказ на управляющую программу.
Сегодня купил MEGA. Что вы подумали? А вот не угадали. Паршивейший плашкодержатель и странную плашку.
Вообщем выкроил шпилечек подвесил 2.5 долларовый мотрчик с базара. Ничего не настраивал в эелектронике. Снял черненкий дисководны повесил беленький безымянный. Пропуски пропали если я сам не торможу нагло руками.
Могу кино по оси Х показать. Крутит моторчик не разработанный винтик суппорт и т.д.
Кино https://yadi.sk/d/bA1S53IEhJzkG Так что мотор мотору рознь. Ничего в электронике . Ничего в программе трогать не надо. Цена вопроса 2.5 доллара на мотор при удачном стечении обстоятельств. ;)
Прошу сразу извинить если мой вопрос не по адресу. Но прочитав всю эту ветку решил написать всётаки сюда, а не создавать новую тему. Вижу что собрались люди увлечённые, понимающие и тема жива.
Сам идеей ЧПУ загорелся уже давно. Но всё както не срасталось. Не тянул семейный бюджет да и времени свободного было очень мало. Но вот какоето время назад жена на волне кризиса семейных семилетних отношений пропела песню про то что ей надо подумать, нам надо пожить отдельно ну и тд. Короче двинула жить к маме. Мой бюджет както сразу выправился, а времени свободного стало хоть отбавляй :) По этому решено - строим ЧПУ.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность. К примеру чтобы вырезать детали корпуса для будущего робота пылесоса. Ну и один черт экономим на всём чём можно.
... Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность...
Фанера? да.да.да.да....я тоже думал на роликовых но цена на китайские линейные и знааачительно меньше возни на осях X Z "суппорт"значительно упрощяют сборку разборку. Где-то у меня была схема X Z на 6+6 роликах бегающих по большим тонкостенным трубкам 16+16 очень дешево. Найду покажу. Делайте так чтобы можно было много раз перебрать узел. Я не делаю из фанеры потому как мне нужно мааленкие станки и буду сразу боротся за чистоту и тишину внутри закрытой пластмассовой коробки. А фанера конечно дешевле. да да да.... Ось У дешевле быстрее 4 роликовых подшипника бегущих по 1-му уголку. И боротся со стружкой на оси в разы меньше надо. Но если уже металл выкроил чего лишние кровные тратить заканчивай сборку.
Если бы я не на балконе под солнцем станки делал, то конечно станок большой из фанеры кроил бы. А так все на маленьком столе крою из пластмассок железок гвоздиков. Все. Только что на своей оси Z шаговик заменил черненкий на беленький я поехал на работу.
Даже по железу видно что крутящего момента у безымянного беленького NEMA17 больше чем у черненького дисководного.. Уже проверил пропуски шагов как языком слизало. Ничего в софте электроние НЕ трогал.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Не претендую на истину, может я и не прав. Может на самом деле лучше сразу делать действующий станок и по ходу его отлаживать.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Не претендую на истину, может я и не прав. Может на самом деле лучше сразу делать действующий станок и по ходу его отлаживать.
Что-бы сделать "действующий" станок с "нуля" не имея никаких познаний и опыта..... Покажите мне этого человека!!!!!!!!!!! Сам я с пятого раза только сделал. И то не совсем "действующий".
По мне, так уж на действующий лучше "разориться" на нормальные комплектующие (рельсы, ШВП, профили) чем городить из того, что под рукой. Ну не даст подручный материал нужной жесткости и мощности.
Сам сейчас потихой заказываю и комплектую свой первый "действующий" станок. Как будет готов, будет отчет.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
Думаете сопромата хватит?
Даже начертив все в CAD - не фактчто все получится.
В данном случае, все познается методом "проб и ошибок"
Про систему направляющих на подшипниках читал уже давно, но пугает что сделать соосность давольно таки проблемно. А при нарушении соосности получится больщая погрешность при гравировке.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Макет это хорошо, но не очень. Я бы по началу посоветовал сделать что то маленькое, типа макета, но что бы оно было функцыональное, а не просто посмотреть как оси двигаются, или просто рисовать картинки. Если вы Bacek81 радиолюбитель, то можете собрать моленький сверлильный станочек для плат. Появится некий опыт + и рабочий функциональный станок.
Bacek81 пишет:
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность. К примеру чтобы вырезать детали корпуса для будущего робота пылесоса. Ну и один черт экономим на всём чём можно.
Ну а если макет лень делать, и хочется все и сразу, то придется немножко потратится. И основные затраты будут как раз на направляющие и каретки. Со временем, или практически сразу, фанеры вам станет мало, и придется собирать уже что то для цветных металлов.
Так же определитесь с размером рабочей области и точностью работы станка. От этого будет зависить практически все, и какие направляющие выбрать, болты или ремень ставить, какие двигатели, ну и электроника само собой.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
Думаете сопромата хватит?
Даже начертив все в CAD - не фактчто все получится.
В данном случае, все познается методом "проб и ошибок"
3D модель много чего решает. И это могу сказать с увереностью, так как сам ее делал и по ней све детали, с ее помощью можно отловить много ошибок. Да и если выпиливать практически все конструктивы самому, без модели никуда, вернее без чертежей (которые берутся из той же модели) в реальных размерах.
так как плиты нужной толщины не было, а покупать дорого, а в наличии есть много тонких, то решил сделять бутерброд из 3-х тонких, правда вчера добавил 4 для большей жесткости.
а далее нанесение рисунка, если сидеть с карандашом, линейкой и штангелем, но нихрена путнего не выйдет, по любому где то промахнешься, а когда есть распечатанный чертеж, все намного проще, прилепил его на двусторонний скотч и приступаешь к работе. болгаркой или лобзиком выпиливаешь контур, а отверстия лучше сверлить на станке, что бы не было перекосов.
Правда все детали лучше на координатно-расточном станке сделать, но если бюджет урезан, и руки из правильного места растут, то можно и самому сделать, правда не будет так красиво, но зато бесплатно.
А вот тут надо смотреть, чем пластик клеят. ПВА, наверное, не подойдет. Эпоксидкой, может быть, в самый раз. Она и сама немного жесткости добавит. Хотя, и момент должен неплохо склеить.
А вот тут надо смотреть, чем пластик клеят. ПВА, наверное, не подойдет. Эпоксидкой, может быть, в самый раз. Она и сама немного жесткости добавит. Хотя, и момент должен неплохо склеить.
Но винтов ближе к центру я б добавил. Да и по периметру тоже.
А я думаю, что клей не помешает. Но можно вместо клея проклепать клепками(с натягом входящими в отверстие) по площадям, можно с красивыми полукруглыми головками, а можно и с потайными.
А кто пробовал делать из стеклопластика? Точнее, ни кто не задумывался изготовить детали из стеклопластика. Знаю что процес сей не очень приятный (смола воняет конкретно), но прочность материала довольно высокая. И изготовить можно конкретную деталь (хоть прямую, хоть с кучей загибов).
А кто пробовал делать из стеклопластика? Точнее, ни кто не задумывался изготовить детали из стеклопластика. Знаю что процес сей не очень приятный (смола воняет конкретно), но прочность материала довольно высокая. И изготовить можно конкретную деталь (хоть прямую, хоть с кучей загибов).
Вы имеете в виду клеить стеклоткань смолой? А что, наверное вариант. Как по деньгам выходит? Наверное дороже чем из листов.
Получится примерно 10 слоёв ткани плюс смола. Для примера: бампер машины делается из 5 слоёв. Квадратный метр ткани примерно 150 рублей. Смола где-то 600 рупий за кило. Расход при ручной формовке 1:1 (кило смолы на кило ткани)
ДОбавлю еще от себя к вопросу о фрезеровке фанеры небольшое видео.
http://youtu.be/MGr6GrMdXkU
Прелыдущая версия моего станка выпиливает запчасти для себя))))
УВАЖУХА!!! Приятно видеть реально работающую вещь. А что за движки на Вашем станке? Чем управляете? GRBL или Mach3?
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
А цанга у него одна или набор?
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
А цанга у него одна или набор?
Буду пить кисленькое. Грусть пИчаль у меня по плашкодержателю. Чего и вам желаю. Дзинь.
Поправочка. Краковская колбаска это у нас словацкая или пшечская. Запямятовал. Или алкогольначал действовать.
Такая агульная млявасць з абы якаввасцю да жицця па целе разлилося. На каком языке это сказано? Пойду еще краковской кусну. Хорошо пошла. Все таки я склоняюсь Краковская - пшечская.
Ну вот хоть что-то полезное зделал. Нашел метчикодержатель и вентилятор безшумный подвесил.
Специально для цпециалиста из днепропетровска так стыдящегося слова хохол.
Кто меня тут просвятит? В каком углу моторчика тут товарищ щетки увидел?
Я японцев чинил мое заключение однозначно японец. Частотник.
Могу предложить наоборот: зажать гвоздь в шуруповерте, а плашку в тисках и нарезать так резьбу.))))
Подтверждаю, трехфазный асинхронник.
Muzykant
Руслан привет!
Могу предложить наоборот: зажать гвоздь в шуруповерте, а плашку в тисках и нарезать так резьбу.))))
В плоском зажать круглое? Нет уж. Лопнет круглое. Лучше отложить.
Coolerr, привет, привет!!!
Смотрю моторы новые уже поставил, фрезеруешь потихоньку.))) Только что-то медленно уж очень для твоих-то моторов?
мотор - 90$, кстати это щеточный 3-х фазный мотор типу как на авиа модели ставят.
хочу поправить свое сообщение, так как оно писалось из телефона, и проверка орфографии почему то изменила слово безщеточный на щеточный. а я в свою очередь не перечитал сообщение.
Должен разочаровать специалиста по моторам из дрепропетровска. Другие специалисты говорят щеток там нет. Третьи специалисты просчитали затраты на комплектующие и говорят. Если кто-то может дешевле то только если ворует. Моторчик говорят в один голос очень интересный, и даже если у него обвязка столько тянет. Кому верить? Шуршит моторчик на своих тысячах
На счет щеток я уже ответил.
Да из чего вы взяли что я из Днепропетровска? Если это конечно мне адресовано.
И почему из ваших слов дешевле, значит своровал? Не каждый сможет с легкостью выложить 70$ за так называемый частотник. И если знать как оно работает, ну или спросить у кого то, то можно и самому смастерить и сэкономить не маленькую сумму.
И теперь о так называемом частотнике, можно все где идет преобразование частоты называть частотником. Импульсный блок питания к примеру, или управление коллекторным двигателем при помощи ШИМ, или преобразователи напряжения, но этого никто не делает.
Да и у продавцов написано, что это драйвер а не частотник, так давайде называть вещи своими именами.
Вот ссылка, на ваш art100 двигатель вместе с драйвером, я даже предпологаю, что и единственный отзыв тоже ваш, так как ссылка в отзыве идет на ваши фото.
http://www.aliexpress.com/item/0-4KW-Brushless-Spindle-Air-Cooled-Spindl...
И там черным по белому написано Driver, а не Frequency inverter.
Ура! С водителем определились.Наконец-то. Будем называт эту хрень водитель. Пусть не будет зависеть шим от частоты вращения. Как вам будет угодно. Чтоб не затерялось схемка. Я водителя новомодного пришпилю здесь.
Счастье наступило. И наступила общая благодать. Водителя хотите. Получайте. Остальных прошу не волноваться. Это не Водитель кобылы. Это не кучер. Это не ездюк. Это не гонщик. Контроллер управления безщеточным асинхронным мотором с обратной связью теперь будет называтся просто водитель. Спасибо что не переворачиватель. А то у меня все смешалось в доме облонских. Кони люди. Хорошо хоть не перевернуто инверторами. А то некоторые уже предлагают 3 инветора назвать инвертором. Куда множественное число прпадает. Жуть. Куда бедному крестьянину податься? И наступил мир.
Muzykant
Да это не фрезировка, а скорее тестовый заезд, вместо фрезы обломок мечтика и скорость подачи маленькая. Пока стою, БП не нравится (вроде мощный, но какой-то дохлый) переделываю на ипульсник 1.6 кВт все собрал но нормальный магнитопровод для транса у нас не купить жду из Чипидипа. Пока изучаю арткам, как раз поступил заказ на управляющую программу.
О, арткам я знаю, давай помогу))
Сегодня купил MEGA. Что вы подумали? А вот не угадали. Паршивейший плашкодержатель и странную плашку.
Вообщем выкроил шпилечек подвесил 2.5 долларовый мотрчик с базара. Ничего не настраивал в эелектронике. Снял черненкий дисководны повесил беленький безымянный. Пропуски пропали если я сам не торможу нагло руками.
Могу кино по оси Х показать. Крутит моторчик не разработанный винтик суппорт и т.д.
Кино https://yadi.sk/d/bA1S53IEhJzkG Так что мотор мотору рознь. Ничего в электронике . Ничего в программе трогать не надо. Цена вопроса 2.5 доллара на мотор при удачном стечении обстоятельств. ;)
Сегодня купил MEGA. Что вы подумали? А вот не угадали. Паршивейший плашкодержатель и странную плашку.
а, зачем ты на гвоздях резьбу нарезаешь?
в ваших епенях, шо шпильки и длинные винты не продаются?
Сегодня купил MEGA. Что вы подумали? А вот не угадали. Паршивейший плашкодержатель и странную плашку.
а, зачем ты на гвоздях резьбу нарезаешь?
в ваших епенях, шо шпильки и длинные винты не продаются?
Гы. А в ваших на М3 болты длинной 75мм 55мм 45мм валом навалены? Гыг очень интересно где такая епень? Гыг с утра настроение поднял. Гыг спасибо.
а, зачем ты на гвоздях резьбу нарезаешь?
в ваших епенях, шо шпильки и длинные винты не продаются?
Зато то живое воплощение анекдота про гвоздь, закрученный отверткой)))) Даже можно сказать - его опровержение))
Гы. А в ваших на М3 болты длинной 75мм 55мм 45мм валом навалены? Гыг очень интересно где такая епень? Гыг с утра настроение поднял. Гыг спасибо.
кто нарезал резьбу на гвоздях, тот должен быть невозмутим как тролль в женской бане при любых раскладах.
*ну, шпильки то метровой длины из нормального металла должны у вас быть.
Покажите, где есть шпильки М3. У нас самая мелкая М5.
Есть М3. У нас в метизах продают. Хотя как-то обхожусь пока винтами.
Покажите, где есть шпильки М3. У нас самая мелкая М5.
ну, в Николаеве на рынке Колос были месяц тому, если сейчас нет, то просишь продавцов, что бы подвезли и перезвонили, когда будут.
*не знаю, шо ты у меня спросил и чем тебе мой ответ поможет.
Да редкость это - шпильки М3. Быстрее самому из гвоздей нарезать, чем бегать по всему городу в поисках.
Приветствую уважаемые форумчане.
Прошу сразу извинить если мой вопрос не по адресу. Но прочитав всю эту ветку решил написать всётаки сюда, а не создавать новую тему. Вижу что собрались люди увлечённые, понимающие и тема жива.
Сам идеей ЧПУ загорелся уже давно. Но всё както не срасталось. Не тянул семейный бюджет да и времени свободного было очень мало. Но вот какоето время назад жена на волне кризиса семейных семилетних отношений пропела песню про то что ей надо подумать, нам надо пожить отдельно ну и тд. Короче двинула жить к маме. Мой бюджет както сразу выправился, а времени свободного стало хоть отбавляй :) По этому решено - строим ЧПУ.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность. К примеру чтобы вырезать детали корпуса для будущего робота пылесоса. Ну и один черт экономим на всём чём можно.
Как буду делать? Электроника - Ардуино на GRBL, заказанно. Моторы - Nema17, заказанно. Винты и гайки - пока думаю. Корпус - МДФ 16мм уже есть. Направляющие - а вот тут наконецто перехожу к сути вопроса. Просматривая интернет переодически натыкаемся на такие вот решения: - http://savepic.net/7011606.htm - http://savepic.net/7009579.htm - http://savepic.net/6998315.htm - http://savepic.net/6997291.htm
На этой волне появилась вот такая идея. На изображении - http://savepic.net/6949163.htm - общая приблизительная схема компоновки будущего станка, интересующий меня узел обведён красным. На рисунках - http://savepic.net/6982955.htm - http://savepic.net/6987051.htm - http://savepic.net/7011626.htm - схема компоновки. На рисунке -http://savepic.net/6951211.htm - перечень комплектующих. Самое главное всё это стоит копейки.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
Линейные подшипники у китайцев тож не очень дорогие например, этот лот на ось Y http://ru.aliexpress.com/item/On-Sale-2-pcs-SCS20LUU-SC20LUU-Linear-Bearing-20-mm-Linear-Slide-Block-XYZ-CNC-SCL/1811450072.html, и этот http://ru.aliexpress.com/item/8pcs-Lot-SC16UU-SCS16UU-16mm-Linear-Ball-Bearing-Linear-Motion-Bearing-Slide-For-CNC-Free-Shipping/32258445309.html на остальные. Направляющие, калиброванная нержавейка соответствующего диаметра, вполне бюджетно. Конструкция на 4 обычных неплохая, но её размер (((.
Фанера? да.да.да.да....я тоже думал на роликовых но цена на китайские линейные и знааачительно меньше возни на осях X Z "суппорт"значительно упрощяют сборку разборку. Где-то у меня была схема X Z на 6+6 роликах бегающих по большим тонкостенным трубкам 16+16 очень дешево. Найду покажу. Делайте так чтобы можно было много раз перебрать узел. Я не делаю из фанеры потому как мне нужно мааленкие станки и буду сразу боротся за чистоту и тишину внутри закрытой пластмассовой коробки. А фанера конечно дешевле. да да да.... Ось У дешевле быстрее 4 роликовых подшипника бегущих по 1-му уголку. И боротся со стружкой на оси в разы меньше надо. Но если уже металл выкроил чего лишние кровные тратить заканчивай сборку.
Если бы я не на балконе под солнцем станки делал, то конечно станок большой из фанеры кроил бы. А так все на маленьком столе крою из пластмассок железок гвоздиков. Все. Только что на своей оси Z шаговик заменил черненкий на беленький я поехал на работу.
Даже по железу видно что крутящего момента у безымянного беленького NEMA17 больше чем у черненького дисководного.. Уже проверил пропуски шагов как языком слизало. Ничего в софте электроние НЕ трогал.
Эх мелочь пузатая.
Сам идеей ЧПУ загорелся уже давно.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Не претендую на истину, может я и не прав. Может на самом деле лучше сразу делать действующий станок и по ходу его отлаживать.
Сам идеей ЧПУ загорелся уже давно.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Не претендую на истину, может я и не прав. Может на самом деле лучше сразу делать действующий станок и по ходу его отлаживать.
Что-бы сделать "действующий" станок с "нуля" не имея никаких познаний и опыта..... Покажите мне этого человека!!!!!!!!!!! Сам я с пятого раза только сделал. И то не совсем "действующий".
По мне, так уж на действующий лучше "разориться" на нормальные комплектующие (рельсы, ШВП, профили) чем городить из того, что под рукой. Ну не даст подручный материал нужной жесткости и мощности.
Сам сейчас потихой заказываю и комплектую свой первый "действующий" станок. Как будет готов, будет отчет.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
Думаете сопромата хватит?
Даже начертив все в CAD - не фактчто все получится.
В данном случае, все познается методом "проб и ошибок"
Про систему направляющих на подшипниках читал уже давно, но пугает что сделать соосность давольно таки проблемно. А при нарушении соосности получится больщая погрешность при гравировке.
Сам идеей ЧПУ загорелся уже давно.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность.
Интересует ваше мнение, жизнеспособенли такой узел?
По моему мнению, если Вы раньше с такими станками не имели дела, то сначала лучше попробовать сделать какой-то действующий макет-прототип. Как писал один товарищ "из говна и палок", чтобы попробовать его и разобрать. После игры с макетом Вам откроется много нового и Вы избежите многих ошибок и затрат при построении уже по-настоящему действующего станка.
Макет это хорошо, но не очень. Я бы по началу посоветовал сделать что то маленькое, типа макета, но что бы оно было функцыональное, а не просто посмотреть как оси двигаются, или просто рисовать картинки. Если вы Bacek81 радиолюбитель, то можете собрать моленький сверлильный станочек для плат. Появится некий опыт + и рабочий функциональный станок.
Чтобы мне хотелось получить? Фрезеровка фанеры 3-10 мм, более менее приемлемую точность. К примеру чтобы вырезать детали корпуса для будущего робота пылесоса. Ну и один черт экономим на всём чём можно.
Ну а если макет лень делать, и хочется все и сразу, то придется немножко потратится. И основные затраты будут как раз на направляющие и каретки. Со временем, или практически сразу, фанеры вам станет мало, и придется собирать уже что то для цветных металлов.
Так же определитесь с размером рабочей области и точностью работы станка. От этого будет зависить практически все, и какие направляющие выбрать, болты или ремень ставить, какие двигатели, ну и электроника само собой.
Естественно отладку никто не отменял, но она будет гораздо проще чем без каких либо начальных расчетов.
По ходу отлаживать не комильфо по причине возможной переделки, которая может вмешаться во многие узлы. Самый правильный вариант почитать сопромат, нарисовать 3D модель в компасе или в автокаде, просчитать прочностные характеристики.
Думаете сопромата хватит?
Даже начертив все в CAD - не фактчто все получится.
В данном случае, все познается методом "проб и ошибок"
3D модель много чего решает. И это могу сказать с увереностью, так как сам ее делал и по ней све детали, с ее помощью можно отловить много ошибок. Да и если выпиливать практически все конструктивы самому, без модели никуда, вернее без чертежей (которые берутся из той же модели) в реальных размерах.
Вот как это делал я:
так как плиты нужной толщины не было, а покупать дорого, а в наличии есть много тонких, то решил сделять бутерброд из 3-х тонких, правда вчера добавил 4 для большей жесткости.
а далее нанесение рисунка, если сидеть с карандашом, линейкой и штангелем, но нихрена путнего не выйдет, по любому где то промахнешься, а когда есть распечатанный чертеж, все намного проще, прилепил его на двусторонний скотч и приступаешь к работе. болгаркой или лобзиком выпиливаешь контур, а отверстия лучше сверлить на станке, что бы не было перекосов.
Правда все детали лучше на координатно-расточном станке сделать, но если бюджет урезан, и руки из правильного места растут, то можно и самому сделать, правда не будет так красиво, но зато бесплатно.
Roman
Я всю эту бодягу перепоручил координатке просто отдав им чертежи и материал. Денег не очень много вышло, но по знакомству ))), иначе 400р в час.
Roman
Я всю эту бодягу перепоручил координатке просто отдав им чертежи и материал. Денег не очень много вышло, но по знакомству ))), иначе 400р в час.
Я тоже так планировал, но у меня знакомого нет на координатке, а за те деньги что запросили, можно купить много чего для станка и не только.
Roman, а листы вы проклеили или просто стянули? ИМХО, без проклейки толку мало.
Roman, а листы вы проклеили или просто стянули? ИМХО, без проклейки толку мало.
Просто стянул. На счет проклейки не знал. А чем лучше проклеивать?
А вот тут надо смотреть, чем пластик клеят. ПВА, наверное, не подойдет. Эпоксидкой, может быть, в самый раз. Она и сама немного жесткости добавит. Хотя, и момент должен неплохо склеить.
А вот тут надо смотреть, чем пластик клеят. ПВА, наверное, не подойдет. Эпоксидкой, может быть, в самый раз. Она и сама немного жесткости добавит. Хотя, и момент должен неплохо склеить.
у меня не пластик, а алюминий :)
А, так это аллюминий......
Тогда, пожалуй, клей не нужен))))
Но винтов ближе к центру я б добавил. Да и по периметру тоже.
А, так это аллюминий......
Тогда, пожалуй, клей не нужен))))
Но винтов ближе к центру я б добавил. Да и по периметру тоже.
А я думаю, что клей не помешает. Но можно вместо клея проклепать клепками(с натягом входящими в отверстие) по площадям, можно с красивыми полукруглыми головками, а можно и с потайными.
А кто пробовал делать из стеклопластика? Точнее, ни кто не задумывался изготовить детали из стеклопластика. Знаю что процес сей не очень приятный (смола воняет конкретно), но прочность материала довольно высокая. И изготовить можно конкретную деталь (хоть прямую, хоть с кучей загибов).
Я делал шестеренки для экструдера из текстолита от старых плат. Но стенку портала из такого материала вряд ли сделаешь...
А кто пробовал делать из стеклопластика? Точнее, ни кто не задумывался изготовить детали из стеклопластика. Знаю что процес сей не очень приятный (смола воняет конкретно), но прочность материала довольно высокая. И изготовить можно конкретную деталь (хоть прямую, хоть с кучей загибов).
Вы имеете в виду клеить стеклоткань смолой? А что, наверное вариант. Как по деньгам выходит? Наверное дороже чем из листов.
Muzykant
Привет, буду рад помощи по арткаму, если что в личку на коте свистну.
Можно думаю склеить, но процесс по всей видимости потребует пресс, иначе хрупкий получится материал.
Получится примерно 10 слоёв ткани плюс смола. Для примера: бампер машины делается из 5 слоёв. Квадратный метр ткани примерно 150 рублей. Смола где-то 600 рупий за кило. Расход при ручной формовке 1:1 (кило смолы на кило ткани)